烟台陶瓷纤维叠块公司

模块，包括折叠块、切片块、派洛块、真空成型块。由于多晶莫来石纤维制作方法及晶向结构不同，其纤维长度较短且柔软性差。无法制作成大模块，导致多晶纤维无法大规模应用。多晶纤维多使用在浇注料或耐火砖炉墙、炉**内表面贴块，使用多晶纤维贴块可有效降低炉外壁温度同时减少炉墙蓄热损失。
陶瓷纤维层叠块是陶瓷纤维模块的另一种形式，按照陶瓷纤维毯的五种型号，选用对应的材质，层叠后采用5t压力机压制打包而成。

现在工业的发展离不开耐火保温材料的支持。好的保温材料可以在保证炉体正常工作的同时，创造更安全的工作环境，节能更多的能源消耗。陶瓷纤维模块与纤维毯组合的全纤维炉衬就是一个很好的选择。但是再好的产品也有一定的使用年限，尤其是间歇式工作窑炉，由于经常开停炉对炉衬会产生一定的影响。
相信很多用户会遇到这种问题，陶瓷纤维炉衬用久了之后，偶有几块脱落的现象。这种情况还是比较好处理的。由于陶瓷纤维模块是采用一块模块配一套锚固钉单独安装的方式，只需要在脱落的部位焊接上螺杆，重新安装上补偿条和模块就可以。
但如果整个炉衬的模块与模块之间都开始显露缝隙，小面积的维修就解决不了问题了。好的方法就是全部拆掉重做保温衬里。但如果工期紧张，想在短时间内修补好，陶瓷纤维喷涂料就排上用场了。
首先在原有的炉衬表面上修补平整，用压缩空气将表面吹扫一遍后，在喷上一层耐高温较，待这层胶稍微固化后，再用耐火纤维喷涂机在炉墙表面喷上一层约20~30mm厚的陶瓷纤维，其喷涂机出口压力约0.5MPa,喷出的纤维棉与胶泵中的胶在喷外均匀混合后打在被喷涂表面上，其施工速度快，整个墙面无接缝，粘结性能好。
 经陶瓷纤维喷涂料喷涂后，炉膛热敏性提高，升温速度快，能耗下降显著。

通常情况下，陶瓷纤维模块炉衬的使用寿命在5-10年，如果维护得当，使用寿命会更长。那么为什么有少数陶瓷纤维炉衬使用时间不长，粉化损坏严重，甚至模块脱落呢？常见的大多是陶瓷纤维模块的耐火度不够。一方面，长时间在**高温下加热，纤维发生析晶，晶粒长大和晶相转变而产生纤维的收缩；另一方面，纤维收缩过大造成纤维杆断裂粉化。陶瓷纤维模块的纤维收缩粉化，必然导致制品间的缝隙，火焰窜入后烧损炉壁、锚固件，造成模块脱落，对陶瓷纤维炉衬造成不可逆转的损坏。另外，陶瓷纤维模块炉衬在安装的时候，务必要保证施工质量，螺杆焊接牢固，模块与模块之间挤压密实无缝隙。施工完成后表面喷涂固化剂保护炉衬。因此，我们在设计高温炉衬时，首先要考虑的是所选用陶瓷纤维模块的安全使用温度，在选用材料前首先留有一定的安全系数，来应对炉窑出现的瞬间高温等非正常工作情况。

陶瓷纤维模块采用预压结构，安装好后剪开打包带，模块与模块横向会挤压在一起，尽量将缝隙率降低；
另一方面，上排模块与下排模块之间，因为并无预压力，模块受热后又会产生3%的收缩率。这样即使排与排之间的模块安装的再紧密，开炉后还是会在上下排之间产生缝隙。火焰通过缝隙窜入炉衬内部，烧损锚固件导致模块脱落，将会对整个耐火炉衬产生不可逆的危害。因此，为了增加耐火纤维炉衬的密封性，上排模块与下排模块之间需加塞补偿毯。补偿毯一般选用20mm厚纤维毯，对齐折叠后铺在下排模块的上面，挤压至25mm左右，在其上部安装上排模块。同理，为了保证足够的致密性，会在模块与炉壁钢板之间铺设平铺毯，一般为30mm两层或50mm一层。
对于用户朋友提出的增加成本问题，模块与补偿毯、平铺毯之间的成本比例为：30:2:1，可见补偿毯与平铺毯在整个保温层造价中占比很小，但使用年限、保温效果却会有很大的提升。
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