铝碳化硅具备较高的强度、比弯曲刚度、学生们了、耐磨性能和低的线膨胀系数等出色特性，在航天航空、发动机、高精密仪表盘、电子封装、体育器械等领域拥有至关重要的应用前景。可是铝碳化硅是归属于难生产的原材料，较难大批量生产，巨大的限定了其使用范畴，根本原因是生产加工铝碳化硅对数控刀片的危害特别比较严重，若没适合的制作工艺，则数控刀片成本费会特别高。钧杰瓷器能生产加工出质量优质的铝碳化硅产品。

铝碳化硅复合材料中因为颗粒物相的存有，扩大了原料的不均衡性冶金工业缺点,使原料在浸蚀物质中的耐蚀性比没有增强相的基材铝合金差,由于增强相自身可以做为浸蚀活性中心，且很有可能更改基材改变动力学模型全过程,在基材与增强相页面产生易引起浸蚀的沉积相，页面内应力和密度高的织构也易造成电偶腐蚀。对铝碳化硅复合材料开展合理有效的表面解决，可以避免原材料因浸蚀、损坏和高溫空气氧化而受到损坏。现阶段，铝碳化硅表面解决方式包含微弧氧化、阳极氧化、**化学钝化、**涂层和化学镍。

微弧氧化是根据锂电池电解液中稀有金属或铝合金表面微弧充放电，造成繁杂的低温等离子**化学、热化学和光电催化全过程，进而产生紧密的瓷器空气氧化膜,改进材质的耐蚀性和耐磨性能。运用阳极氧化技术性在颗粒物增强铝基复合材料表面产生空气氧化膜,是改进其耐蚀性的重要途径之一。但因陶瓷颗粒增强相一般难溶解氰化钠或盐酸，并且经碱蚀后表面非常容易发生以陶瓷颗粒为主要成分的“挂灰” ,因此不能用基本铝合金型材阳极氧化法立即解决颗粒物增强铝基复合材料,可以利用提升铝合金型材阳极氧化主要参数的方式,在复合材料表面涂膜。在锂电池电解液中加上丙二酸或凡士林，还能够获得硬质的阳极氧化膜。钝化一般在氯化铈饱和溶液中开展，饱和溶液中还能够加上过氧化氢等氧化物。解决后的原材料表面产生钝化膜,耐蚀性提升。

现阶段，颗粒物增强铝基复合材料早已获得**的普遍科学研究，而且慢慢迈向工业生产经营规模应，伴随着制取技术性的逐步健全和颗粒物增强铝基复合材料类型的增加，终将在管理科学发展趋势中充分发挥重要的功效，应用前景也十分宽阔。